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正常（cháng）情況下，對於長時間連續工作無（wú）級減速機廠（chǎng）家的擺（bǎi）線針輪減速機，應根據運行負荷（hé）周期或使用環境更換新油（yóu）；或運行2000小時後或每六個月更換一次（cì）新油，並在重新運（yùn）行長時間停止的減速器前更換新油。更換擺線針輪（lún）減速機的油時，需要（yào）等待減速（sù）機冷卻下來，沒有燃燒的（de）危險（xiǎn），但仍應保持溫（wēn）暖，因為油的粘度在完全冷卻後會增加，使得（dé）排油困難。注意：切斷傳動裝置的電源，防止意外通電！當（dāng）然，在安裝擺線三門峽無級減速機針輪減速機時，也要注意保持（chí）減速機的中心與設備的中心在同一（yī）條水平線上，否則會導致減速機晃動甚至斷軸；工（gōng）作中，當發現擺線針輪減速機油溫上升異（yì）常並產生異常噪（zào）音時，應停機。檢查原因後，必須排除（chú）故障並更換潤滑油，操作（zuò）才能繼續。用（yòng）戶應具（jù）有合理的使用和維護擺線針輪減速機的規章製度，並認真記錄擺線（xiàn）針輪（lún）減（jiǎn）速機（jī）的（de）運（yùn）行情況和（hé）檢（jiǎn）查中發現的問（wèn）題，上述規定應嚴格執行。
沿（yán）渦線修邊的關鍵是補三門峽無級減速機償軸的安裝由於誤差和彎曲（qǔ）變形引起（qǐ）的撓度和振動。傳動齒輪，為驅動擠壓過程中的術語，一般地（dì），提高加工精（jīng）度齒輪軸擠出可有效地降低運（yùn）作的那時（shí）候出現的振動而傳來的噪音。隻有部分時間是因為輥筒機的設備和在擠壓過程中的精度齒輪軸所造成的噪音都是一個（gè）十分具有重要的，這與精準擠壓加工（gōng）的方（fāng）式有關（guān）係（xì），比如，根據企業資（zī）源管理分析可以說明，進（jìn）行研究打磨拋光再擠壓（yā）加工的傳動控製係（xì）統設計傳動齒（chǐ）輪之間出現（xiàn）的噪音比剃齒的噪聲要大的多。步驟（zhòu）齒（chǐ）輪設計，盡量考慮是專用無級減速機廠家靜（jìng）態數（shù）據的齒輪軸（zhóu）的操作的未來工作（zuò）中的作用，噪聲音在振動時再（zài）進行治理是沒有方式的。 海外在這點做了很多的時間來推出結果，表1永遠都有各種各樣（yàng）漸開線傳（chuán）動控製係統（tǒng）進行傳動齒（chǐ）輪在改進工作之（zhī）後的抗噪的特質（zhì）。
2.在任何情況下，不得三門峽無級減速機用（yòng）錘子將皮帶輪、聯軸器、小齒輪或鏈輪（lún）敲入輸出軸，否則會損壞軸（zhóu）承和軸。三（sān）.使用和維護：1.齒輪減速機（jī）安（ān）裝後（hòu），檢查其（qí）是（shì）否（fǒu）靈活。正式使用時必須進行空載試驗。正常（cháng）運行時，應逐漸加載（zǎi）。2、齒輪減速機嚴（yán）禁超過額（é）定負荷。3、齒輪減速機在使用（yòng）和工作前應檢查油位（wèi）是否（fǒu）正常，機器出廠前已（yǐ）注滿潤滑油。四.換油係統：減速機運轉300 ~ 400小時（shí）後，應更換潤滑（huá）油，然（rán）後每1500 ~ 2000小時更換一次。在工作環（huán）境惡劣、溫度高、灰塵多的（de）工作場所，潤滑油應每半個月檢查一次，發現有專用（yòng）無級減速機廠家髒的應更換潤滑油，以（yǐ）保持潤滑油的清潔，延長（zhǎng）減速機的使用壽命，提高經濟效（xiào）益。4.機（jī）油更換：換油時（shí），等待齒輪減速機冷卻下（xià）來，不要有燃（rán）燒的危險，但要保持溫暖，因為油的粘度（dù）在完全冷卻後會增加，使（shǐ）得排油困難。
(1)伺（sì）服行星三門峽無（wú）級減速機減速機電機清洗：外部清洗；內部清潔，如除塵；清潔電機和散熱裝置；清除鐵鏽等。(2)伺服行星減速機的維護：檢查磨損程度；根據需要添加潤（rùn）滑劑；調整並擰緊鬆動和移（yí）位的零件；更換過期的易損件。(3)整體性能測（cè）試：外圍易受攻擊設備的檢查（chá）和（hé）維護；儀器和指示燈是否（fǒu）正常；功能和技術指標是否正常；傳感器和氧氣電池校準；安（ān）全閥檢查；管（guǎn）道符合性測試。(4)輔助設施維（wéi）護（hù）：穩定專用無級減速機廠家電源檢查；檢查蓄電池，更（gèng）換過期的幹電池；環境溫度和濕度檢查；接地檢查。是否有陽光直射；是否有腐蝕性氣體、液體、易燃易爆物品。(5)高風險部件的檢（jiǎn）查：檢查高溫、高壓、高壓儀表是否滿足使用條（tiáo）件，是否有老化現象（xiàng），是否有異常氣味和（hé）聲音，絕緣是否（fǒu）符合要求。(6)排水：由於減速機長期使用高壓氣體，應特別注意及時排出空（kōng）氣中的積水
