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國內外許多學者認為輪齒齧合剛（gāng）度的（de）變化是齒（chǐ）輪動載荷、振動和噪聲的主（zhǔ）要因素。修改後的方法用於zui小化動態負載和專用滾塑專用減速機速度波動（dòng），從而降低（dī）噪聲。這方法（fǎ）在實踐中被證明是更有效的方法。然而，在這種情況下（xià）方法，有必要在加工過程中使用成型設備（bèi），這對於大多數中小型工廠（chǎng）來說通常是不可能實現的。然而，對於這種國外（wài）的降噪（zào）技術（shù），在中國有一個共識。遺憾的是一些中（zhōng）小型工廠無法完成這項工作。因此，提高減速西藏滾塑專用減速機廠家機的質（zhì）量，降低減速機的噪聲，為我國減速機企業帶（dài）來真正的經濟效（xiào）益，是我國（guó）的工作。因此，我（wǒ）希（xī）望我國的降噪技術能夠得到進一步的完善和技術改進，而不是停留在今天的降噪技術的基礎上。希望“減音”技術在不久的將來成為“無聲”技術的出現。
所需的（de）大工作扭西藏（cáng）滾塑專用減速機矩小於額定輸出扭矩的兩（liǎng）倍。其次，選購（gòu）和選擇不同尺寸的行星減速（sù）機滿足以下條件（jiàn）後，請選擇尺寸較小的減速機。小尺寸減速機的成本（běn）相對較低。如果你沒有足夠的空間將減速器連接成一條直線，你也可以（yǐ）選擇一個轉角減速（sù）器，它可以將扭矩轉動90度。第三，選擇行星減速機的精度(回程間隙（xì）)其次，考慮行星減速機的回程間隙。返回間隙越小，精度越高（gāo），成本越高（gāo）。為（wéi）了滿足用戶選擇（zé）的專用滾塑專（zhuān）用減速機廠家精加工係列（liè）減速機的度（dù）數要求（qiú），可以。第四，選擇行星減速機時，要考慮企業網（wǎng）絡的（de）使用壽命，還要考慮橫向/徑向應力（lì）和平均壽命。橫向/徑向（xiàng）應力大的減（jiǎn）速器（qì）在安裝和使用中可靠性高（gāo），不易出現問題。話題。實際壽命可根（gēn）據製造商提供的軟件計算。一般來（lái）說，它的平均壽命就是伺服電機的使用壽命。
準確選擇減速機的（de）專用滾塑專用減速機功率可以節能降耗，更好地工（gōng）作；隻（zhī）要減（jiǎn）速機的功率太小，估計就會有（yǒu）“小馬拉車”的（de）跡象（xiàng），這將導致電機經常（cháng）過載，使其絕緣因受熱而損壞，甚至會燒（shāo）壞（huài）電機；隻要減速器的功率選擇過大，估（gū）計就會出現“大馬拉（lā）小車”的標誌，說（shuō）明機械功率沒有得到很好的利用，功（gōng）率因數和效果都很一般，對用戶（hù）和電網都不好。減速裝置運轉時嚴禁用錘子敲擊，以免（miǎn）過大的軸向力或（huò）徑向力損壞軸承或齒輪（lún）。在擰緊緊西藏專用滾塑專用減（jiǎn）速機固螺（luó）釘之前，切勿擰緊設備螺釘。安裝前，用汽油或鋅鈉水擦拭電機導入（rù）軸連接處的防鏽油，標記凸台和減速器。原因是為了（le）保證連接的緊密性和轉（zhuǎn）動的靈敏性，從而消除不必要的損（sǔn）壞。裝置後減速器的試運行時間不能少於兩（liǎng）小時。正常（cháng）的旋轉規範是運轉平穩、無抖動、無噪音、無泄漏、無打擊，任何異常跡象應迅速消除。
2.在任何情況下，不得西藏滾塑專用減速機用錘子將皮帶輪、聯軸器、小齒輪（lún）或鏈輪敲入輸出軸，否則會損壞軸（zhóu）承和軸。三.使用和維護：1.齒輪減速機安裝後，檢查其是否（fǒu）靈活（huó）。正式使用時必須進行空載試驗。正常運行時，應逐漸加載。2、齒輪減速機嚴禁超過額（é）定（dìng）負荷。3、齒輪減速機（jī）在使用和（hé）工作前應檢查油位（wèi）是否（fǒu）正常，機（jī）器出廠前已注滿潤滑油。四.換油係統：減速機（jī）運（yùn）轉300 ~ 400小時後，應更換潤（rùn）滑油，然後每1500 ~ 2000小時更換一次。在（zài）工作環境惡劣、溫度高（gāo）、灰塵多的工作場所，潤（rùn）滑油應每半個月檢查一次（cì），發現（xiàn）有專用滾塑專用減速機廠家髒的應更換潤滑油，以（yǐ）保持潤滑油的清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。4.機油更換：換油時，等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃燒的危險，但要（yào）保持溫暖，因為油的粘度在完全冷卻後會增加，使得排油困（kùn）難（nán）。
