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例如，如果需求減溫州滾塑（sù）專用減速（sù）機速機的輸（shū）出速度（dù）為200轉/分，電機的額定速度為（wéi）3000轉/分，則伺服電機行星（xīng）減速機（jī）的比率約為1: 15。2.扭矩：減速機的額外扭（niǔ）矩應（yīng）大於或等於電機的額外扭矩（jǔ）乘以減速比。假設電機的額定扭（niǔ）矩為（wéi）10N。m，減速比為15，額外扭矩為3.精度：行星減速機的（de）回程間隙(後間隙、間隙或反向間隙)取決於具體的工（gōng）作要求。一般來說，合作伺服電機使用的間隙不應大於20弧分，單級減（jiǎn）速可專（zhuān）用滾塑專用減速機公司達到小於或等於3弧分，一般為高端產品。4.標（biāo）準：伺服電機行星減速機的截麵尺寸一般與電機相似。其他參數請（qǐng）參考選品標牌的說明。該示例通（tōng）常指示（shì）選擇步驟和會計方法。特（tè）定類型（xíng）的品（pǐn）牌有不同（tóng）的表現形式。通常用伺服電機行星減速機的輸出法蘭尺寸或橫（héng）截麵尺寸來粗略表示。
2.在任何情況下，不得溫（wēn）州滾塑專用減速（sù）機用錘子將皮帶輪、聯軸器、小齒輪或鏈輪敲入輸出軸，否（fǒu）則（zé）會損壞軸承和軸。三.使（shǐ）用和維護：1.齒輪減速機安（ān）裝後，檢查其是否靈活。正（zhèng）式使用時必須進行空載（zǎi）試驗。正常運行時，應逐漸加載。2、齒輪減速機嚴禁超過額定負荷。3、齒（chǐ）輪減速機在使用和工作前應檢（jiǎn）查油位是否正常（cháng），機（jī）器出廠前已注滿潤滑油。四.換油係統：減速機運轉300 ~ 400小時後，應更換潤（rùn）滑油，然後每1500 ~ 2000小時更換一次（cì）。在工作環（huán）境惡劣、溫度高、灰塵多的工作場所，潤滑油應每半個月檢查一次，發現有專用滾塑專用減速機公司髒的應更換潤滑油，以保持（chí）潤滑油的清潔，延長減速（sù）機的使用壽（shòu）命，提高經濟效益。4.機油更換：換油時，等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃燒的危險，但要保持溫暖，因為油（yóu）的粘度在完（wán）全冷卻（què）後會增加，使得排油困難。
因此，過盈量不（bú）足（zú）是齒溫州滾塑專用減速機公司（sī）輪減速機串聯軸的（de）主要原因（yīn）。此外，齒輪減速機的轉向對串聯軸也有一定的影響。3.齒輪加工（gōng）的偏斜導致弦軸。中間軸上從動齒輪的加工偏差會導致（zhì）串聯軸。齒輪加工（gōng）在外圓和端麵定位上進行，而齒輪（lún）裝配基於內孔定（dìng）位。有時，內孔與外圓不同心，或內孔與端麵不垂直，這將使加工齒輪偏離內（nèi）孔中心線。在這個歪斜的人字齒輪中，中線所在（zài）的平（píng）麵不垂直於軸線。當（dāng）齒輪轉（zhuǎn）動一次時，它將在中線，上的某（mǒu）一點上（shàng）作軸向往（wǎng）複串聯，迫使輸入軸也作一次軸向往複（fù）串（chuàn）聯。4.齒輪螺溫州專用滾塑專（zhuān）用減速機旋角誤差導致弦軸。由於實際螺旋角的誤差，人字齒輪的中線將發生變化，從而產生串聯軸。5.當齒輪減速（sù）機受到正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒麵（miàn）不均勻磨損和過早磨損以及（jí）齒背變形會導致串聯軸。
減速機潤滑油的粘度（dù）主要是專用滾（gǔn）塑專用（yòng）減速機（jī）根據基礎油及粘度指數值（zhí）改善劑來保持的。就基礎油來（lái）講，礦物質（zhì）機油型的潤滑油包含石臘基石油煉（liàn）製的潤（rùn）滑油、環烷基石油煉製的潤（rùn）滑油和正中間基石油（yóu）煉製的潤滑油三種。而石臘基石油煉製的潤滑油，它的粘溫性能要好於其他二種。對相同粘度型號的潤滑油來講，若采用非特製的基礎油及不大（dà）好的粘指劑，盡管曆經配製能夠做到某一粘（zhān）度規範，但粘性溫（wēn）、裁切可靠性（xìng）等溫州滾塑專用減速（sù）機性能不佳，一樣達不上需有的應（yīng）用周期時（shí）間。好的粘指劑，不但規定增粘工（gōng）作能力高、裁切可靠性（xìng）好，另外還規定具備優良的超低溫性能和苛化安定性（xìng）。潤滑油基礎油的粘度與分子式和含量相關：平均分子量越大，成品油的粘（zhān）度越大。可靠性差的粘指劑，因為其高分（fèn）子材料在剪應力功效下（xià）主鏈斷裂，含（hán）量減少，使成品油變稀（xī），進而對損壞、耗油量等（děng）造成係列產品危害（hài）。
