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隨著（zhe）產品標準的（de）國際化，我國對減速器（qì）轉子泵減速（sù）機廠家的噪聲（shēng）值有了嚴格的限製（zhì），這就（jiù）要（yào）求對減速機的噪聲控製進行研究。(一)齒輪加工誤差對噪聲的影響。降低（dī）和控製齒輪（lún）噪聲是降低減速（sù）器噪聲的基礎。為了降低齒（chǐ）輪噪聲，必須（xū）同時考慮結（jié）構設計和齒（chǐ）輪精度。1.低噪聲齒輪的結構設計要求。齒輪結構設計對噪聲（shēng）的影石家莊轉子泵減速機響非常重要。理想的設計是盡可能提高齒輪齒（chǐ）的（de）彎曲強度，選（xuǎn）擇較大的（de）變位係和合適的螺（luó）旋角，並增加齧合係數，從而（ér）達到降低噪聲的目的。2.齒輪製造精度對噪（zào）聲的影響。對於（yú）標準係列（liè）減速器，齒輪（lún）的製（zhì）造精度決定其噪聲值。減速（sù）器齒輪的主要功能是傳遞轉速和扭矩（jǔ），因此其工作穩定性水平是其齒輪製（zhì）造精度的主要要求。工（gōng）作穩定性等級較高（gāo）的齒輪不僅使用壽命長（zhǎng），而且在傳動（dòng）中衝擊和振動較小，因此限製齒輪的（de）工（gōng）作穩定性誤差是降（jiàng）低齒（chǐ）輪噪聲的關鍵。
麵（miàn）對激石家（jiā）莊轉子泵減速機烈的市場競爭，減速機製造商應該從容麵對（duì），加（jiā）快產品的創新步伐，必然會突破發展瓶頸。傳統（tǒng）的產品轉化（huà）率隻有85％左右，進（jìn）行深度研發後，轉化率（lǜ）能（néng）達（dá）到95％以上，大大的（de）較（jiào）少了電能的流失；內部結構（gòu）構造也進行研究從新中國設計，其（qí）齒輪能更（gèng）好的（de）配合（hé），在不影響扭矩、轉速的情況下可以出（chū）售轉子泵減速（sù）機（jī）廠家減少（shǎo）由於齒輪的使用過的;使用該材料，耐用的金屬，既提高了（le）齒輪減速器的質量，並能延長使用壽命，降低潤滑油的依（yī）賴權。硬化減速器使（shǐ）用高轉化率，壽（shòu）命長，品質優異，並（bìng）且可以（yǐ）在惡（è）劣環（huán）境下使用環（huán）保型減速電機。
根據傳動部出售轉子泵減速機件表麵和液壓油（yóu）的氧化程度，確定液壓係統油溫過（guò）高會導致摩擦片燃燒。高油溫（wēn）影響液壓係統泵，油過濾器，機油冷卻器，液壓元件，即油在（zài）液壓係統液雜質過多，造成濾油器阻塞，液壓（yā）係統循環受阻，冷卻不良和循環太快，使（shǐ）油溫升高。在離合器齒輪的溫度上升和內橡膠密封件老化開裂變形，從而降低了性能和壽命，從所得合器主（zhǔ）、動從片接合不好，主、動從片之間出現打滑，離合器進石家（jiā）莊轉子泵減速機廠家行分離不徹底（dǐ）、摩擦產生阻力不斷增大，從而可以加速（sù）離合器摩擦（cā）片的嚴重摩損。根（gēn）據變速器殘留油液的氧化變質作用程度，確認是液壓油選用管理不當，在液壓控製係統中液壓油起傳遞（dì）發展動力的作用，同時起潤滑、冷卻作用（yòng）。
因此，過盈量不足是齒石家（jiā）莊轉（zhuǎn）子泵減速機廠家（jiā）輪（lún）減（jiǎn）速機串聯軸的主要（yào）原因。此外，齒輪減速機的轉向對串聯（lián）軸也有一（yī）定的影響。3.齒輪加工的（de）偏（piān）斜導致弦軸。中間軸上從動齒輪的加工偏差會導致（zhì）串聯軸。齒輪加工在外圓和端麵（miàn）定位上進行，而齒輪裝配（pèi）基於（yú）內孔定位。有（yǒu）時，內孔與外圓不同心，或內孔與端麵不垂直，這將使加工齒輪偏離內孔中心線。在（zài）這個（gè）歪斜的人字齒輪中，中（zhōng）線所在（zài）的平麵不垂直於軸線（xiàn）。當齒輪轉動一次（cì）時（shí），它（tā）將在（zài）中（zhōng）線，上的某一點上作軸向往複串聯，迫（pò）使輸入軸也作一次軸（zhóu）向往（wǎng）複串聯。4.齒輪螺石家莊出售轉子泵減速機旋角誤差導致弦軸。由（yóu）於實際（jì）螺（luó）旋角的誤差，人字齒輪的中線將發生變化，從而產生串聯軸。5.當齒輪減速機受到正負扭矩作用時（shí），齒厚誤差、齒麵不均勻磨損和過早磨損以及齒背變形會導致串聯軸。
國內外許多學（xué）者認為（wéi）輪齒齧合（hé）剛度的（de）變化是齒輪動載荷、振動和噪聲的主要因素。修改後的方法用（yòng）於zui小（xiǎo）化動態（tài）負載和出售轉子泵減速機速度波動，從而降低噪聲。這方法在實踐（jiàn）中被證明是更有效的方法。然而，在這種情況下（xià）方法，有（yǒu）必要在加工過程中使用成型設備，這對於（yú）大多數中小型工廠來說通常（cháng）是不可能實現的。然而，對於這種國外的降噪技術，在中國有（yǒu）一個共識。遺憾的是一些中小型（xíng）工廠無法完（wán）成這項工作。因此，提高減速石家（jiā）莊轉子泵（bèng）減速機廠（chǎng）家機的質量，降低減速機的噪聲，為我（wǒ）國減速機企業帶來真正（zhèng）的經濟效益（yì），是我國的工作。因此，我希望（wàng）我國的降噪技術能（néng）夠得到進一步的完善和技術改進，而不是停留（liú）在今天的降噪技術的基礎上。希望“減音（yīn）”技術在不久的將來成為“無聲”技術的出現。
